कंक्रीट बनाम डामर के लिए डायमंड सॉ ब्लेड: मुख्य अंतर जिन्हें अमेरिका और यूरोप के ठेकेदारों को समझना चाहिए

परिचय

संयुक्त राज्य अमेरिका और यूरोप में निर्माण बाजारों में, विशिष्ट सामग्रियों के लिए सही डायमंड सॉ ब्लेड का चयन इष्टतम कटिंग प्रदर्शन और लागत दक्षता प्राप्त करने के लिए आवश्यक है। ठेकेदारों और वितरकों के बीच सबसे आम गलतियों में से एक यह मानना ​​है कि एक ही डायमंड ब्लेड कंक्रीट और डामर दोनों पर समान रूप से अच्छा प्रदर्शन कर सकता है।यह लेख कंक्रीट कटिंग के लिए डिज़ाइन किए गए डायमंड सॉ ब्लेड और डामर अनुप्रयोगों के लिए इंजीनियर किए गए ब्लेड के बीच मुख्य अंतरों की व्याख्या करता है।

1. सामग्री की विशेषताओं को समझना

कंक्रीट

कंक्रीट एक सघन और अपघर्षक सामग्री है। इसमें अक्सर शामिल होते हैं:

कुचले हुए पत्थर के समुच्चय

प्रबलित स्टील (रेबार)

• उच्च संपीड़न शक्ति

• प्रबलित कंक्रीट में स्लैब के भीतर एम्बेडेड स्टील के कारण अतिरिक्त चुनौतियां होती हैं।

• डामर

डामर नरम और अधिक अपघर्षक होता है, जिसके कारण:

बिटुमेन सामग्री

रेत और समुच्चय मिश्रण

• गर्मी के तहत लचीलापन

• यदि बॉन्ड ठीक से डिज़ाइन नहीं किया गया है तो डामर डायमंड सेगमेंट को जल्दी से घिस देता है।

• 2. बॉन्ड की कठोरता में अंतर

हीरों को जगह पर रखने वाले बॉन्डिंग मैट्रिक्स को सामग्री से मेल खाना चाहिए।

कंक्रीट डायमंड सॉ ब्लेड

कंक्रीट ब्लेड में आमतौर पर उपयोग किया जाता है:

मध्यम से नरम बॉन्ड (कठोर कंक्रीट के लिए)

प्रबलित सेगमेंट संरचना

• संतुलित डायमंड एक्सपोज़र

• लक्ष्य यह है कि ब्लेड सघन समुच्चय से कटते समय नियंत्रित डायमंड रिलीज की अनुमति दी जाए।

• डामर डायमंड सॉ ब्लेड

डामर ब्लेड की आवश्यकता होती है:

कठोर बॉन्ड

उच्च डायमंड एकाग्रता

• अंडरकट सुरक्षा सेगमेंट

• चूंकि डामर अपघर्षक होता है, इसलिए एक कठोर बॉन्ड सेगमेंट के तेजी से घिसाव को रोकता है।

• 3. सेगमेंट डिज़ाइन और अंडरकट सुरक्षा

डामर डायमंड सॉ ब्लेड की एक प्रमुख विशेषता अंडरकट सुरक्षा है।

अंडरकटिंग क्या है?

डामर सेगमेंट के नीचे स्टील कोर को क्षीण कर सकता है, जिससे सेगमेंट का नुकसान हो सकता है।

इसे रोकने के लिए, डामर ब्लेड में अक्सर शामिल होते हैं:

सुरक्षात्मक ड्रॉप सेगमेंट

गहरे गलेट

• प्रबलित स्टील कोर डिज़ाइन

• कंक्रीट ब्लेड में आमतौर पर इतनी आक्रामक अंडरकट सुरक्षा की आवश्यकता नहीं होती है।

• 4. शीतलन और ऊष्मा अपव्यय

सामग्री घनत्व के कारण कंक्रीट कटिंग से उच्च गर्मी उत्पन्न होती है।

चौड़े गलेट वाले सेगमेंटेड डायमंड सॉ ब्लेड में सुधार होता है:

वायु प्रवाह

ऊष्मा अपव्यय

• मलबे को हटाना

• डामर कटिंग से भी गर्मी उत्पन्न होती है, खासकर गर्म जलवायु में। यूएस दक्षिणी राज्यों और दक्षिणी यूरोप के लिए उचित शीतलन स्लॉट डिज़ाइन आवश्यक है।

• 5. गीला बनाम सूखा कटिंग विचार

अमेरिका और यूरोप में, गीला और सूखा कटिंग दोनों आम हैं।

गीला कटिंग धूल को कम करता है और ब्लेड जीवन को बेहतर बनाता है

सूखा कटिंग के लिए उन्नत शीतलन स्लॉट डिज़ाइन की आवश्यकता होती है

• ठेकेदारों को जॉब साइट की स्थिति और OSHA या EU सिलिका धूल नियमों से मेल खाने वाले ब्लेड प्रकार का चयन करना चाहिए।

• 6. जीवनकाल और लागत दक्षता

गलत ब्लेड का उपयोग करने से हो सकता है:

समय से पहले सेगमेंट घिसाव

स्टील कोर क्षति

• कटिंग गति में कमी

• उच्च प्रतिस्थापन आवृत्ति

• पेशेवर ठेकेदार प्रति यूनिट ब्लेड मूल्य के बजाय प्रति रैखिक मीटर लागत की गणना करते हैं।

• सही डायमंड सॉ ब्लेड का चयन आरओआई में काफी सुधार करता है।

7. थोक और वितरण विचार

अमेरिकी और यूरोपीय बाजारों को लक्षित करने वाले वितरकों के लिए:

उत्पाद श्रृंखलाओं की पेशकश करें:

प्रबलित कंक्रीट

हरा कंक्रीट

• डामर सड़क कटिंग

• सामान्य निर्माण

• सामग्री-विशिष्ट लेबलिंग प्रदान करने से पेशेवर विश्वसनीयता में सुधार होता है।

• निष्कर्ष

कंक्रीट और डामर को घनत्व, अपघर्षकता और संरचनात्मक संरचना में भिन्नता के कारण मौलिक रूप से भिन्न डायमंड सॉ ब्लेड की आवश्यकता होती है। संयुक्त राज्य अमेरिका और यूरोप के ठेकेदारों को अधिकतम प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए उचित बॉन्ड कठोरता, सेगमेंट डिज़ाइन और अंडरकट सुरक्षा वाले ब्लेड का चयन करना चाहिए।

सही डायमंड कटिंग ब्लेड का चयन उत्पादकता में सुधार करता है, सुरक्षा बढ़ाता है, और दीर्घकालिक परिचालन लागत को कम करता है।